В чем заключаются главные плюсы полуавтоматической сварки?

Основной причиной высокой популярности механизированной сварки является её высокая производительность, а также безупречное качество итоговых сварных соединений. Для выполнения сварки таким методом задействуется специальное оборудование, которое на языке профессионалов называют автоматами или полуавтоматами. Данное приспособление состоит из трех компонентов: непосредственно из сварочной горелки, устройства, которое отвечает за автоматизированную подачу проволоки и источника сварочного тока. Зачастую подающее устройство и источник объединены в единомкорпусе.

Единственным движением, которое выполняет специалист, является передвижение устройства по линии шва. По большому счету, при использовании полуавтоматического оборудования одна из главных рабочих операций механизирована – подача электродной проволоки.

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Традиционная сварочная установка такого типа обычно состоит из следующих элементов: источник для питания дуги, сама сварочная установка, а также специальное приспособление, которое передвигает оборудование или заготовку. Основу последнего составляют несущая рама, ролики, коробка для переключения скоростей, а также электромотор.

Само устройство, которое подает сварочную проволоку, может быть в трех различных вариантах: в виде толкающего, тянущего либо универсального тянуще-толкающего.

Сварочная проволока подается через специальный шланг. Его отличает не только резиновая оболочка, но ещё и наличие проволочной спирали, выполненной в специальной оплетке. Гибкий шланг конструктивно продуман таким образом, что через него может быть организована раздельная подача сварочного тока, охлаждающей жидкости и защитного газа.

Горелка для выполнения полуавтоматической сварки – основная составляющая аппарата. Рукоятка оборудования оснащается кнопкой пуска, по нажатию на которую подается сварочная проволока. Газовый клапан, обычно, тоже открывается именно с её помощью.

Важное значение в процессе работы с полуавтоматической сваркой играет вылет электродной проволоки. Под вылетом понимается расстояние от детали до токоподводящего наконечника. В том случае, когда вылет оказывается больше необходимого, может образоваться значительноеразбрызгивание металла, что приравнивается к нарушению сварочного процесса. Если же вылет проволоки, напротив, чрезмерно мал то наконечник самой горелки порой начинает незначительно подгорать. Использование в процессе сварки специальных сапожек гарантирует надежность в постоянстве вылета используемой сварочной проволоки.

Выполнение полуавтоматической сварки также требует наличия дополнительного газового оборудования. Чаще всего комплект такого оборудования представлен баллонами с требуемыми защитными газами, а также отсекателем, смесителем, подогревателем и осушителем. Требуемые для работы газы хранятся в баллонах под очень высоким давлением. Осушитель задействуется, чтобы оперативно устранять влажность углекислого газа. Пусковая кнопка сварочного аппарата также позволяет управлять отсекателем газа.

Качественный сварочный аппарат продуман таким образом, что газ подается в ещё до того, как будет зажжена дуга, а также ещё некоторое время после выключения дуги.

Суть технологии полуавтоматической сварки

В зависимости от используемого режима полуавтоматической сварки есть возможность добиться соединения в самых разных пространственных положениях. Причем если изменять их вручную, то это занимает много времени и чрезмерно отвлекает от рабочего процесса. Именно для этого большинство современных аппаратов снабжены соответствующими деталями, которые контролируют режимы сварки в дистанционном режиме. Применять их можно как в самом начале сварки, так и непосредственно в заключении процесса.

Существует также универсальное оборудование, которое выводится в отдельную группу устройств. Оно позволяет настраивать полуавтоматическую сварку как под флюсом, так и при работе в разных средах защитных газов.

Если рассматривать принцип сварки посредством флюса, то он предусматривает подачу сварочных проволок непосредственно в область горения с использованием особого устройства. В последующем весь флюс также собирается, чтобы использовать его повторно. В процессе ручного передвижения сварочной головки непосредственно к месту сварки выполняется подача флюса, который покрывает деталь слоем примерно в 4-5 сантиметров. Его подача выполняется через специальную воронку, которая находится внутри сварочной головки. Ещё один способ подачи – с применением шланга и сжатого воздуха.

Принято считать, что кроме действительно высокой производительности ещё одним очевидным плюсом полуавтоматического вида сварки является стабильность процесса сварки в целом. Кроме того, сама сварочная зона в процессе работы надежно защищена от какого-либо атмосферного воздействия. Сам же способ пригоден для создания самых разнообразных соединений: одно- либо многопроходных, а также с одно- либо двусторонними типами швов.

Сварка с помощью флюса также подразделяется на несколько видов: может выполняться на весу, с использованием флюсовой подушки, посредством метода ручной подварки или же с использованием подкладок. В зависимости от вида флюсов, которые задействуются в процессе сварки, могут существенно изменяться характеристики горения дуги, форма, а также состав металла швов, которые будут получены в конечном итоге. Кроме того, флюс определяет такую характеристику, как итоговую надежность сцепления поверхности полученного шва со шлаковой коркой. А от состава зависит то, насколько шов будет предрасположен к образованию на нём в последующем различных трещин и пор.